Oring FEP to o-ring z rdzeniem elastomerowym zamkniętym w gładkiej, szczelnej otulinie FEP lub PFA. Takie połączenie zapewnia elastyczność uszczelnienia oraz odporność chemiczną zbliżoną do PTFE, dlatego sprawdza się w wymagających środowiskach i przy kontakcie z agresywnymi mediami. Uszczelnienia FEP/PFA przeznaczone są do aplikacji statycznych i spełniają wymogi FDA, co pozwala na bezpieczne użycie w procesach higienicznych. Więcej informacji o rozmiarach i wariantach: https://www.kragum.com.pl/oringi.

Budowa i zasada działania

Oring FEP bazuje na rdzeniu z elastomeru (np. silikon lub FKM), który nadaje sprężystość i powrót kształtu, a jego powierzchnia robocza to ciągły płaszcz FEP lub PFA. Przy montażu w rowku statycznym pierścień odkształca się sprężyście i wypełnia szczelinę, tworząc barierę dla cieczy i gazów. Jednolita otulina minimalizuje tarcie oraz ogranicza dyfuzję mediów, co wspiera stabilność pracy w warunkach wysokiej czystości lub korozyjnych.

Kluczowe właściwości i parametry

• Wysoka odporność chemiczna: FEP i PFA wykazują odporność zbliżoną do PTFE, co zwiększa trwałość uszczelnienia przy kwasach, zasadach, rozpuszczalnikach i środkach CIP/SIP.
• Niski współczynnik tarcia: gładka otulina ogranicza przywieranie osadów oraz ułatwia montaż bez ryzyka skręcania.
• Mała przepuszczalność gazów: zamknięta, jednorodna powłoka zmniejsza przenikanie par i gazów przez przekrój o-ringa.
• Zastosowanie statyczne: konstrukcja w otulinie FEP/PFA przeznaczona jest do uszczelnień nieruchomych; w ruchach posuwisto-zwrotnych lub obrotowych preferowane są inne rozwiązania materiałowe.
• Zgodność z branżami higienicznymi: materiały FEP/PFA spełniają wymogi FDA, co umożliwia wykorzystanie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
• Wymiary i normy: dobór geometrii rowka i przekroju odbywa się według PN-60/M-86961, PN-60/M-73093 oraz PN-60/M-73060; dla typów OI, OR, OS i ON obowiązują PN-90/M-73069, PN-90/M-86961 i PN-90/M-73093. Minimalna średnica wewnętrzna dostępnych pierścieni wynosi 1,15 mm.
• Elastyczność rdzenia: cienka otulina FEP/PFA zachowuje sprężystość elastomeru, co poprawia doszczelnienie przy zmianach ciśnienia i temperatury w dopuszczalnym zakresie pracy materiału rdzenia.

Zastosowania w przemyśle oraz przykłady

Oring FEP znajduje zastosowanie w miejscach, gdzie jednocześnie wymagana jest szczelność statyczna i odporność na agresywne środowiska:

• Przemysł chemiczny: króćce i pokrywy aparatów, przyłącza kołnierzowe w instalacjach transportujących stężone zasady lub kwasy;
• Produkcja farmaceutyczna: złącza i kołnierze w liniach procesowych, gdzie liczy się niska adsorpcja substancji i łatwość mycia;
• Branża spożywcza: uszczelnienia statyczne w zaworach i mieszalnikach z cyklami mycia CIP, z zachowaniem wymagań higienicznych.

Przykłady zastosowań:

• Stacja dozowania ługów: oring FEP w otulinie PFA na króćcu kołnierzowym ogranicza degradację chemiczną i migrację medium.
• Linia syropów wysokocukrowych: gładka powłoka FEP utrudnia przywieranie osadów i wspiera utrzymanie czystości procesu.
• Układ płukania rozpuszczalnikami: niska przepuszczalność gazów i cieczy sprzyja stabilności parametrów oraz wydłuża okresy międzyserwisowe.

Dobór, normy i montaż

• Definicja warunków pracy: medium, temperatura, ciśnienie, charakter uszczelnienia (statyczne promieniowe czy osiowe) oraz możliwe odchyłki współosiowości.
• Materiał rdzenia: silikon zapewnia bardzo dobrą elastyczność i niski moduł, FKM podnosi odporność chemiczną i cieplną; ostateczny wybór zależy od środowiska i wymaganej sprężystości.
• Geometria rowka: wymiary wg PN-60/M-86961, PN-60/M-73093 i PN-60/M-73060 umożliwiają właściwe doszczelnienie bez nadmiernego zgniotu.
• Tolerancje i szczeliny: zakres stosowania pierścieni typu O zależy od ciśnienia medium oraz szerokości szczeliny; w przypadkach niestandardowych wymiary zabudowy ustalane indywidualnie.
• Montaż: zalecana czystość powierzchni, odpowiednie smarowanie obojętnym środkiem zgodnym z medium procesowym, unikanie ostrych krawędzi i skręcania podczas osadzania w rowku.

KRAGUM realizuje również wyroby formowo‑wulkanizacyjne do średnicy zewnętrznej 550 mm na bazie elastomerów takich jak EPDM, NBR, SBR, silikon czy FKM, co ułatwia dopasowanie uszczelnienia do specyficznych wymagań instalacji.

Alternatywy dla warunków skrajnych: FFKM/FFPM

Gdy aplikacja wykracza poza typowe zakresy pracy rdzeni elastomerowych w FEP (np. bardzo wysokie temperatury, intensywna dynamika lub wyjątkowo agresywne kombinacje chemiczne), rozważa się oringi z elastomeru perfluorowego FFKM/FFPM. Ten materiał:

• pracuje w szerokim zakresie temperatur od −46°C do +325°C (w zależności od mieszanki),
• zapewnia największą odporność chemiczną spośród elastomerów,
• charakteryzuje się niskim odkształceniem trwałym, co sprzyja długiej eksploatacji w połączeniach statycznych i dynamicznych.

W ofercie KRAGUM dostępne są zarówno uszczelnienia FEP/PFA do aplikacji statycznych, jak i rozwiązania FFKM/FFPM do zadań wysokotemperaturowych i chemicznie krytycznych, co ułatwia optymalny dobór materiału do procesu.

Artykuł sponsorowany